一、監(jiān)控桿生產(chǎn)流程：

 

　?。?）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開(kāi)門(mén)→（10）焊門(mén)條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

 

　　二、監(jiān)控桿下料前的開(kāi)料尺度計(jì)較

 

　　1、通例燈桿寬為0.85米、1.25米、1.5米，厚度為2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。

 

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序號(hào)

 

稱謂

 

厚度

 

生產(chǎn)用料

 

資料運(yùn)用率

 

抱負(fù)板料

 

1

 

6米燈桿

 

2．75

 

1250/4

 

89．77%

 

1122/4

 

2

 

7米燈桿

 

3.0

 

1250/4

 

96%

 

1200/4

 

3

 

8米燈桿

 

3．0

 

1250/4

 

100%

 

1270/4

 

4

 

10米燈桿

 

3.75

 

1500/4

 

100%

 

1522/4

 

5

 

12米燈桿

 

3．75

 

850/2

 

97.88%

 

832/2

 

　　2、運(yùn)用運(yùn)用率所計(jì)較出以下監(jiān)控桿規(guī)格的開(kāi)料尺度：

 

　　（1）6米監(jiān)控桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=2.75，L=6000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開(kāi)料尺度：上口開(kāi)料尺度=174,下口開(kāi)料尺度=387，按照下料尺度，可開(kāi)4張。

 

　?。?）7米路監(jiān)控桿：已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=3.0,L=7000,選用寬為1.25米鋼板料；所得開(kāi)料尺度：上口開(kāi)料尺度=179，下口開(kāi)料尺度=421，按照下料尺度，可開(kāi)4張。

 

　?。?）8米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=3.0，L=8000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開(kāi)料尺度：上口開(kāi)料尺度=179，下口開(kāi)料尺度=456，按照下料尺度，可開(kāi)4張。

 

　?。?）10米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=10000，選用寬為1.5米鋼板料；所得開(kāi)料尺度：上口開(kāi)料尺度=208，下口開(kāi)料尺度=553，按照下料尺度，可開(kāi)4張。

 

　　（5）12米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=12000，選用寬為0.85米鋼板料；所得開(kāi)料尺度：上口開(kāi)料尺度=208下口開(kāi)料尺度=624，按照下料尺度，可開(kāi)2張。

 

　　三、各工序要求：

 

　　1、下料剪切

 

　?。?）剪切前主要調(diào)解好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺符合。

 

　?。?）定好鋼板擺放方位，擔(dān)保余料的最大尺度，使余料能運(yùn)用。

 

　　（3）長(zhǎng)度尺度由開(kāi)平常擔(dān)保監(jiān)控l桿，寬度尺度要求≤±2mm高桿下料尺度公差每節(jié)桿大頭取正公差：一樣平常：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺度調(diào)解好往后，由裁調(diào)機(jī)，自動(dòng)切割完成。

 

　?。?）裝備方面：開(kāi)料應(yīng)搜查滾剪裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，革除軌道上的雜物，僵持裝備的精巧運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

 

　　2、折彎

 

　　折彎是燈桿生產(chǎn)中最要害的一道工序，折彎的優(yōu)劣，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成形后無(wú)法修補(bǔ)的。具體把穩(wěn)如下：

 

　?。?）折彎前：主要革除板料上的割渣，擔(dān)保折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。

 

　　（2）搜查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度≤1/1000監(jiān)控l桿，如不達(dá)到要求，舉辦修正，出格是多邊形桿必然要擔(dān)保不直度。

 

　?。?）調(diào)解大型折彎?rùn)C(jī)折彎深度，認(rèn)可板料擺放方位。

 

　?。?）在板料上正確劃線，紕謬：≤±1mm。

 

　?。?）正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，一同兩條邊高底不大于5mm。

 

　　3、焊接

 

#p#分頁(yè)問(wèn)題#e#

　　焊接時(shí)對(duì)折彎?rùn)C(jī)后的管壞舉辦直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。首要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)解焊松方位及基參安粗略湖。擔(dān)保焊縫直線度。

 

　　4、修補(bǔ)打磨

 

　　修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷舉辦修補(bǔ)。修補(bǔ)職員應(yīng)該逐根舉辦搜查，發(fā)明有缺陷的處所舉辦補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再舉辦修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫底子溝通。

 

　　5、整形

 

　　整形工序包羅燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺度，一樣平常公差：&lt;±2mm。壞桿直線渡紕謬不逾越：≤±1.5/1000。

 

　　6、齊頭

 

　　齊頭工序是把彎成的管坯兩頭修平，擔(dān)保管口與中心線垂直，不存在視點(diǎn)及高度不服，一同修平后，舉辦端面磨光。

 

　　7、裝底板

 

　　點(diǎn)焊底法蘭和筋板，要害是擔(dān)保底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，一同與燈直母線平線。

 

　　8、焊底法蘭及筯板

 

　　焊接要求參照國(guó)度尺度的焊接工藝，擔(dān)保焊接質(zhì)量焊接縫要瑰麗，沒(méi)有氣孔、夾渣。

 

　　9、開(kāi)門(mén)

 

　　本工序在功課進(jìn)程中，重慶監(jiān)控桿，有須要膽大心小。主要要看清圖紙認(rèn)可門(mén)的偏向，然后依照?qǐng)D紙尺度定位，尺度包羅：上下、閣下，及門(mén)框尺度巨細(xì)，等離子切割時(shí)要心細(xì)，擔(dān)保割縫一向線，一同割下的門(mén)板與燈直配號(hào)用電焊燒字。

 

　　10、焊門(mén)條、電器條、鎖座

 

　　焊門(mén)條時(shí)20mm寬的門(mén)條，伸出8-10mm方位放正，出格是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應(yīng)緊貼燈干系，焊接要堅(jiān)貞。焊電器條及鎖座，首要是依照?qǐng)D紙定好方位，鎖座焊在門(mén)中心，紕謬≤±2mm，僵持上面程度，不能超進(jìn)燈桿。

 

　　11、彎叉

 

　　監(jiān)控桿彎叉工序與開(kāi)門(mén)有溝通性子，應(yīng)該膽大心小。主要把穩(wěn)門(mén)的偏向，第二把穩(wěn)起彎點(diǎn)，第三燈叉視點(diǎn)、牽引速率，不能忽快忽慢，克保制品率100%。

 

　　12、鍍鋅

 

　　鍍鋅優(yōu)劣直接影響燈桿的質(zhì)量，監(jiān)控桿鍍鋅要求按國(guó)度尺度推行鍍鋅，鍍后外貌平滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)厲的燈桿有須要從新返鍍。

 

　　13、噴塑

 

　?。?）打磨：將鍍鋅桿處外貌用拋光砂輪磨平，擔(dān)保燈桿外貌平滑、平展、無(wú)氣泡。

 

　　（2）調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度有須要達(dá)到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。

 

　　（3）裝門(mén)板

 

　　（4）把統(tǒng)統(tǒng)門(mén)板舉辦鍍鋅后的處理賞罰，監(jiān)控桿處理賞罰包羅掛鋅、漏鍍及鎖孔中的存鋅。

 

　?。?）鉆螺絲孔時(shí)有須要電鉆與門(mén)板垂直，門(mén)板附近安定相稱監(jiān)控l桿，門(mén)板平復(fù)。

 

　?。?）螺絲牢靠后，門(mén)板不能有松動(dòng)，固立有須要堅(jiān)貞以防輸送途中掉落。

 

　　（7）噴塑粉：將裝好門(mén)的燈桿舉辦噴房，按照生產(chǎn)打算單要求塑粉色彩噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)候有須要嚴(yán)肅按各塑粉要求以擔(dān)保燈桿的附出力和光潔度等質(zhì)量要求。

 

　　14、燈桿出廠磨練監(jiān)控桿出廠時(shí)磨練，由廠部質(zhì)檢員舉辦，出廠磨練員有須要依照燈桿磨練的項(xiàng)目逐項(xiàng)磨練，磨練員有須要舉辦記實(shí)存檔，一同磨練單有須要車(chē)間文憑的質(zhì)檢員一同具名后方可發(fā)貨。

 

　　15、包扎、發(fā)貨(可按照客戶必要來(lái)舉辦包扎)。