起首，你想親手做這個太陽能電池板是險些很難實現(xiàn)的，由于他要有許多的儀器和裝備才氣完成。
　　其次，你連什么是太陽能電池板都不知道又怎么做？你下面所說的題目滿是太陽能發(fā)電體系的內(nèi)容，太陽能電池板只是體系工程中的一個首要部件。
　　太陽能發(fā)電體系（太陽能發(fā)電裝置）是首要部件有以下幾種景觀燈桿上裝監(jiān)控，1。太陽能電池板、蓄電池、太陽能充電節(jié)制器、逆變器。雖然尚有其余許多的附件。
以下就是太陽能電池板的建造要領(lǐng)。

　　太陽能電池板（組件）出產(chǎn)工藝

　　組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池出產(chǎn)中的要害步調(diào)，沒有精采的封裝工藝，多好的電池也出產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不只可以使電池的壽命獲得擔(dān)保，并且還加強了電池的抗擊強度。產(chǎn)物的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿足的要害，以是組件板的封裝質(zhì)量很是重要。     流程：

　　1、電池檢測――2、正面焊接―檢討―3、不和串接―檢討―4、敷設(shè)（玻璃洗濯、原料切割、玻璃預(yù)處理賞罰、敷設(shè)）――5、層壓――6、去毛邊（去邊、洗濯）――7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）――8、焊接接線盒――9、高壓測試――10、組件測試―外面檢討―11、包裝入庫。

　　組件高效和高壽命怎樣擔(dān)保：

　　1、高轉(zhuǎn)換服從、高質(zhì)量的電池片 ；

　　2、高質(zhì)量的原原料，譬喻：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；

　　3、公道的封裝工藝

　　4、員工嚴謹?shù)氖伦冏黠L(fēng)；

　　因為太陽電池屬于高科技產(chǎn)物，出產(chǎn)進程中一些細節(jié)題目，一些不起眼題目如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該勻稱的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)物質(zhì)量的大敵，以是除了擬定公道的建造工藝外，員工的當(dāng)真和嚴謹長短常重要的。

　　太陽電池組裝工藝簡介：

　　工藝簡介：在這里只簡樸的先容一下工藝的浸染景觀燈桿上裝監(jiān)控，給各人一個感性的熟悉。

　　1、 電池測試：因為電池片建造前提的隨機性，出產(chǎn)出來的電池機能不盡溝通，所覺得了有用的將機能同等或臨近的電池組合在一路，以是應(yīng)按照其機能參數(shù)舉辦分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的巨細對其舉辦分類。以進步電池的操作率，做出質(zhì)量及格的電池組件。

　　2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們行使的焊接機可以將焊帶以多點的情勢點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（操作紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在不和焊接時與后頭的電池片的不和電極相連。

　　3、 不和串接：不和焊接是將36片電池串接在一路形成一個組件串，重慶監(jiān)控桿，我們今朝回收的工藝是手動的，電池的定位首要靠一個膜具板，上面有36個安排電池片的凹槽，槽的巨細和電池的巨細相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)計劃好，差異規(guī)格的組件行使差異的模板，操縱者行使電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后頭電池”的不和電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一路并在組件串的正負極焊接出引線。

　　4、 層壓敷設(shè)：不和串接好且顛末檢討及格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板憑證必然的條理敷設(shè)好，籌備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增進玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時擔(dān)保電池串與玻璃等原料的相對位置，調(diào)解好電池間的間隔，為層壓打好基本。（敷設(shè)條理：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

　　5、 組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的氛圍抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一路；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件出產(chǎn)的要害一步，層壓溫度層壓時刻按照EVA的性子抉擇。我們行使快速固化EVA時，層壓輪回時刻約為25分鐘。固化溫度為150℃。

　　6、 修邊：層壓時EVA熔化后因為壓力而向外延長固化形成毛邊，以是層壓完畢應(yīng)將其切除。

　　7、 裝框：相同與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增進組件的強度，進一步的密封電池組件，延遲電池的行使壽命。邊框和玻璃組件的誤差用硅酮樹脂添補。各邊框間用角鍵毗連。

　　8、 焊接接線盒：在組件不和引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他裝備或電池間的毗連。

　　9、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加必然的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以擔(dān)保組件在惡劣的天然前提（雷擊等）下不被破壞。

　　10、 組件測試：測試的目標是對電池的輸出功率舉辦標定，測試其輸出特征，確定組件的質(zhì)量品級。

　　太陽能電池陣列計劃步調(diào)

　　1.計較負載24h耗損容量P。     P=H/V      V――負載額定電源
　　2.選定天天日照時數(shù)T(H)。
　　3.計較太陽能陣列事變電流。     IP=P(1+Q)/T      Q――按陰雨期富余系數(shù)，Q=0.21～1.00
　　4.確定蓄電池浮充電壓VF。      鎘鎳(GN)和鉛酸(CS)蓄電池的單體浮充電壓別離為1.4～1.6V和2.2V。
　　5.太陽能電池溫度賠償電壓VT。     VT=2.1/430(T-25)VF
　　6.計較太陽能電池陣列事變電壓VP。     VP=VF+VD+VT     個中VD=0.5～0.7     約便是VF
　　7.太陽電池陣列輸出功率WP?平板式太陽能電板。      WP=IP×UP
　　8.按照VP、WP在硅電池平板組合系列表格景觀燈桿上裝監(jiān)控，確定尺度規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。 
 
      專業(yè)出產(chǎn)太陽能及綠色照明產(chǎn)物。公司承襲“開辟綠色能源 ，成長綠色照明”的企業(yè)理念，2003年至今，已先后研發(fā)了太陽能階梯燈、太陽能庭院燈、太陽能草坪燈、風(fēng)物互補燈、大功率LED路燈、LED庭院燈等十幾個大類的照明產(chǎn)物。并先后研發(fā)了太陽能節(jié)制器等各類合用于太陽能路燈的部件。公司產(chǎn)物全面、技能專業(yè)、質(zhì)量優(yōu)秀。